Dobrý den... 
Prosím... Potřebovala bych někoho kdo by mi aspoň zhruba udělal Technologický postup strojní součásti! Potřebuji to na práci do školy a vůbec mi to nejde
! Našel by se někdo kdo by mi poradil a nebo mi poraďtě nějaké strojírenské internetové stránky, pls! Obrázek bych poslala! Moc děkuji za jakoukoliv odpověď 
7x
Jeste par hnidopiskych poznamek k naproste dokonalosti:
Pokud se vam koty zapichu vejdou primo do hlavniho pohledu, neni detail nezbytny.
kotu prumer 18 posunte, aby osa neprekryvala cislici.
Mezi znackama prumeru a cislicemi u kot 42, 35 a 68 mate zrejme mezeru. Ta tam nepatri.
Nezapomente nakreslit zavit tenkou plnou carou, tak jak je uvedeno na obrazku. Nezapomente zakotovat srazeni u diry 35mm.
Osu zkratte, at zbytecne neprecniva. Staci tak 3 az 5 mm pres okraj soucasti.
Na hrane diry u prumeru 18mm mozna take srazeni. Nemusi byt, pokud je to zamer. (Stacilo by 1.5x45°)
U takto presne struzene diry 35 H7 by stalo za to, uvest geometrickou toleranci valcovitosti. Ucitele to maji radi. Neni ale nezbytne.
NEZAPOMENTE VSECHNY PREDELAVKY UVEST VE VYROBNIM POSTUPU!
Uz sem v ACADU dlouho nedelal, ale je zajimave, ze koty mate cervene a text bile. Mate spravne hladiny? Pokud budete tisknout, dejte si pozor, aby se vam text u kot nevytiskl stejnou tloustkou jako obrys.
Vic mi toho nenapada. Preji hodne stesti.
Tak tady je můj obrázek, předělaný podle Vašich rad! Ale ten zápich stejně nevím jak! Prostě jsem pako!
5x
Zapich za zavitem se prokresluje vzdy.
Neprokresluji se pouze technologicke zapichy a to navic jeste pouze ve skole. V praxi je vse jinak a prokresluje a kotuje se kvuli jednoznacnosti a rozdilnosti ruznych norem vetsinou uplne vsechno.
4x
V zasade je technologicky postup v poradku. Zalezi samozrejme na typu soustruhu, na kterem by byla soucast vyrabena (rucni / NC / CNC), ale odlisnosti by byly pouze v detailech.
Co my na soucasti chyby je vybeh zavitu. Zavit nemuze hned z nekolika duvodu jit az k osazeni. U osazeni musi byt zapich - nejlepe normalizovany.
Normalizovany z toho duvodu, ze se na nej vyrabi tvarove presne zapichovaci noze pro klasicke soustruzeni a pri CNC soustruzeni ho lze vyrobit primo ubiracim nozem.
Zapich by mel byt tvaru G (najde se v kazdych strojnickych tabulkach) s prumerem 38,5 -0.5mm, delkou 5mm, uhlem 30° a radiusy 1mm.
4x
Jeste.
Pokud chcete na ucitele zapusobit, doporucuji jeste uvest stoupani zavit a otolerovat zavit. Nejlepe toleranci 6g.
(Ten, kdo by pripadne soucast vyrabel, netusi, jaky zavit Vy mate na mysli).
Pak bude kota vypadat napriklad nasledovne:
M42x1.5-6g
Za všechno moc děkuji... Ale ještě já nevím jak na ten zápich... učitel říkal, že ho tam mám udělat, ale já nevěděla jak... Můžu ještě otázečku? Jak se zápich značí jenom šipečkou(kótou) nebo ho tam mám nějak namalovat?
Pořád tam schází ten zápich na konci závitu M42 u toho většího průměru. Takhle závit nelze vyřezat.
A možná sražení hrany na začátku závitu M42. Jo a my ještě zamlada kreslili tenkou čarou i ten závit - čímž nemyslím vykreslování šroubovice. Nevím, jak se to dělá dneska CAD programy jsem nikdy nepotřeboval.
Mělo by to být nějaký pouzdro se závitama... Je to vymyšlené... Je to malované v AutoCadu, ale tohle má blbý barvy!
Chybí velký průměr (dejme tomu 62), chybí sražení hran (dejme tomu mimo závit M42 to bude 2x45°), špatně nakreslený závit v řezu, u pr 35H7 chybí přímka u té sražené hrany, bokorys není potřeba (obr. s kružnicema se nekreslí).
Například: budeme to dělat z tyče kruhové např. průměru 65mm z oceli a na soustruhu.
1. Upnout tyč do sklíčidla a zarovnat čelo. 2. Soustružit na průměr 62 mm do délky 77 mm. 3. Srazit hranu na 2mm x45°. 4. Navrtat a vrtat pr. 18 mm do délky 74 mm. 5. Soustružit vnitřní pr. 34.7 do délky 37 mm. 6. Srazit hranu na 2,1mm x45°. 7. Vystružit pr.35H7 do délky 33 mm. 8. Soustružit pr. 42 mm šířky 5 mm. 9. Odjehlit pr. 35H7 a pr. 18 mm. 10. Upíchnout na délku 74 mm. 11. Odepnout tyč a upnout zpět do čelistí dílec - průměrem 18 mm ven. 12. Zarovnat dílec na délku 73 mm. 13. Soustružit průměr 42mm pro závit do délky 25mm. 14. Srazit hranu na 2x45° u pr. 63 mm. 15. Odjehlit díru pr. 18 mm. 16. Srazit hranu pro závit. 17. Soustružit závit M42 - začít nožem a dodělat závitovým očkem. 18. Odepnout dílec a uložit.
Snad to stačí...
Moc mi to pomůže! Ani nevíte jak jsem happy! 
Ještě jednou děkuuuuuuuuuuuji!
Neneseme odpovědnost za správnost informací a za škodu vzniklou jejich využitím. Jednotlivé odpovědi vyjadřují názory jejich autorů a nemusí se shodovat s názorem provozovatele poradny Poradte.cz.
Používáním poradny vyjadřujete souhlas s personifikovanou reklamou, která pomáhá financovat tento server, děkujeme.