Nejste přihlášen/a.
Dobrý den, popsal by mi někdo jak se vyrábí desky plošných spojů než se na ně osazují součástky? Lakují se také nějak ty desky? Příjde mi že jsou lesklé.
Děkuju
Desky jsou vyráběny ze sklolaminátu nebo epoxidem tvrzeného papíru a na tom je měděná fólie. Do měděné vrstvy se leptá obrazec spojů podle masky vytvořené fotochemicky, nebo sítotiskem, plotterem a pod. Po vyleptání se měď lakuje pájitelným lakem. Pokud se deska letuje v cínové lázni, bývá spoj opatřen nepájivou maskou (obvykle zelenou), která zpřístupňuje cínu pouze pájené body.
to bylo za mého mládí nyní se dělají plošné spoje (jinak nazyvané tištěné spoje anglicky PVB¨ vicevrstvé se musí prokovovat otvory i technologie je trochu jiná zde je o tom víc juldab.link2dollar.com/...
Výroba plošných spojov je náročna elektrochemická zálezitost . Radcovia to daááávno videli v pionierskom dome, kde to robili fixkou a pan ucitel to chloridom leptal v kýbli a dielo si nalakovali lakom na vlasy .Nerobte to takto .Urobte si navrh svojho PCB a pošlite subor mailom profi firme ktora je v každom kraji. Postup výroby je stručne takyto :Vrtanie vsetkých dier co kuprextitu ,brusenie odmastenie ,teplom navalena fotocitliva folia-rezist, expozicia pozitivu filmu, vyvolanie-odplavenie fotorezistu z buducich vodivých spojov,galvanicke pocinovanie len týchto spojov ,lebo medzery su stale kryte fotorezistom.Teraz sa umyje fotorezist, ktory chranil doteraz medzery .Teraz mame na celom medenom prireze buduci plosný spoj s pocinovaným obrazkom. Doska sa može leptat ,cin tvori ochranu pred leptanim -vylepta sa iba med z medzier. Na leptanie sa použiva tlak ,teplota a 6 kyselin a čpavok .Do kanalu nejde nič,lebo z nasýteneho roztoku sa med vytaži galvanicky .Takato pocinovana /bezolovnate/doska sa da už použit. Na profi doske sa dalej chemicky stiahne cin dolu a na medene spoje sa trebars sietotlacou nanesie nespajkovacia maska ,s tým že buduce spajkovacie body ostavaju bez farby. po vysuseni a vypaleni sa tato doska utopi do roztaveneho cinu a pri vyberani sa ešte vyfuknu pre istotu otvory od cinu.Dvojvrstvova doska sa po vrtani chemicky a galvanicky ešte prekovia vsetky otvory medzi oboma medenými plochami a pokracuje sa temer zhodne.Ak vas zaujima výroba viacvrstvových dps ,výroba kuprextitu alebo sa zaujimate o sw pre navrh a samotny navrh ,pytajte sa!
Malé série se takto vyrábějí pořád, pořád jsou k mání desky holé, nebo s fotovrstvou...
Několikavrstvé jsou jiná kapitola.
Pokud se jedná o DPS bez masky, to je to zelené nebo červené, co kryje spoje, tak je většinou po výrobě lakována nějakým lakem který chrání měď před oxidací, a do kterého jde bez problémů pájet. Při ruční výrobě, se používá buď kalafuna rozpuštěná v nějakém rozpouštědle, nebo existují tzv. pájitelné laky, do kterých lze pájet. Takto povrchově upravené DPS se dělají jen pro ruční pájení. Do automatu nesmí přijít.
Pokud má DPS masku, tak většinou na odkrytách plochách bývá tzv. HALL, což je většinou vrstvička cínu. Pokud jsou ty pájecí plošky(říká se jim PADy) lesklé-žluté, potom je DPS většinou pozlacena. Takto upravené DPS jsou vhodné do pájecích automatů. Pokud se Vám zdá, že se leskne hotová celá pájená DPS, tak je to způsobeno lakem, který se někdy používá na ochranu DPS proti vlhkosti. Samotná maska je z mnoha důvodů matná.
Jestli Vám jde o amatérskou výrobu plošného spoje, dělávalo se to následovně: deska (většinou laminát, nebo pertinax) s nalepenou měděnou fólií (zakoupená hotová) se odmastí a nakreslí se na ní obrazec budoucích spojů (teda to, co má zůstat měděné). Kreslit se dá nitrolakem, voskem nebo i (kupodivu) lihovým fixem. Je třeba pracovat velmi pečlivě, i mikroskopická mezírka by měla za následek přerušený spoj. Pak se celá deska ponoří do roztoku chloridu železnatého (kyselinu dusičnou nedoporučuju, jde to sice velmi rychle, ale často se to vymkne kontrole). Proces leptání kontrolujte a když zjistíte, že je nepotřebná měď pryč, ještě ji tam pár minut nechte. Pak opláchnout a vyvrtat otvory pro součástky. Vyleptanou desku lze přebrousit velmi jemným smirkovým papírem (zrnitost 400, lépe pod vodou). Hotovou desku je dobré natřít kalafůnou, rozpuštěnou v lihu (brání zčernání mědi a výborně se na ní pájí).
magdon:
používá se chlorid železitý a ne železnatý. Při chemické reakci s mědí dochází k nahrazování - chlorid železitý se mění na měďnatý a v roztoku se na dně usazuje železo, vyčerpaný roztok lze oživit tím když se do něj hodí železný hřebík - chlorid se začne zpátky měnit na železitý.
doplněno 10.04.11 13:22:Nejlepší ošetření desky po vyleptání je přípravek na nádobí - jemný písek. Je to mnohem lepší než na to brát smirek.
Výroba plošných spojov je náročna elektrochemická zálezitost . Radcovia to daááávno videli v pionierskom dome, kde to robili fixkou a pan ucitel to chloridom leptal v kýbli a dielo si nalakovali lakom na vlasy .Nerobte to takto .Urobte si navrh svojho PCB a pošlite subor mailom profi firme ktora je v každom kraji. Postup výroby je stručne takyto :Vrtanie vsetkých dier co kuprextitu ,brusenie odmastenie ,teplom navalena fotocitliva folia-rezist, expozicia pozitivu filmu, vyvolanie-odplavenie fotorezistu z buducich vodivých spojov,galvanicke pocinovanie len týchto spojov ,lebo medzery su stale kryte fotorezistom.Teraz sa umyje fotorezist, ktory chranil doteraz medzery .Teraz mame na celom medenom prireze buduci plosný spoj s pocinovaným obrazkom. Doska sa može leptat ,cin tvori ochranu pred leptanim -vylepta sa iba med z medzier. Na leptanie sa použiva tlak ,teplota a 6 kyselin a čpavok .Do kanalu nejde nič,lebo z nasýteneho roztoku sa med vytaži galvanicky .Takato pocinovana /bezolovnate/doska sa da už použit. Na profi doske sa dalej chemicky stiahne cin dolu a na medene spoje sa trebars sietotlacou nanesie nespajkovacia maska ,s tým že buduce spajkovacie body ostavaju bez farby. po vysuseni a vypaleni sa tato doska utopi do roztaveneho cinu a pri vyberani sa ešte vyfuknu pre istotu otvory od cinu.Dvojvrstvova doska sa po vrtani chemicky a galvanicky ešte prekovia vsetky otvory medzi oboma medenými plochami a pokracuje sa temer zhodne.Ak vas zaujima výroba viacvrstvových dps ,výroba kuprextitu alebo sa zaujimate o sw pre navrh a samotny navrh ,pytajte sa!
Zaujímalo by ma aký je postup pri výrobe viacvrstvovej dosky s plošnými spojmi, našla som na nete nejaký diagram v angličtine, ale moc som z toho nepochopila. Vedel by mi to niekto vytvorit?
Popišem stručne postup pri výrobe 4 vrstv dps.Sú to v podstate zlepene 2ks dvojvrstvových dps.Mame 4 filmy spravne emulzne orientovane jednej dosky.Okrem obrazku tam výrobca potrebuje na všetkych filmoch 3ks technolog.znaciek pre presne nastavenie filmov- voči kuprextitu a dalsie ine 2ks znacky,ktore sa použiju hlavne na presne "zlepenie" prirezov do jednoho celku.Tieto znacky su na filme mimo obrazok .Teraz vrtame . Na 2ks kuprextitových prirezov hrubky cca 0,6-1,0mm musime na jedno upnutie v NC vrtačke navrtat s presnostou stotiny iba týchto 5 technol.otvorov.Teraz urobime obe vnutorne strany na dvoch zatial oddelenych prirezoch -prvykrat použijeme naše 3 znacky, ktore su navrtane a značky na filmoch-dokonale sa kryju .Postup ako jednovrstvova doska je popisaný v prispevku vyššie .t.j fotorezist ,expozicia ,pocinovanie a vyleptanie IBA vnutornych stran. Celý cas su vonkajšie medene strany chranene a ostavaju medene .Cin ktory je ochranou pri leptani sa teraz chemicky z vnutornych stran odstrani.Teraz mame 2 oddelene prirezy ,ktore maju vnutorne vyleptane obrazy a z vonka je medena plocha a navrtane su iba technol. 5ks otvorov. Lepenie 2 prirezov sa robi tak ,že medzi 2 hrube ocelove platne sa vložia naše 2 prirezy, a vsetko sa vycentruje cez naše 2 navrtane otvory v prirezoch aj platniach .Teraz medzi naše 2 prirezy sa vloži špec.lepiaci izolant sklolaminat . A spolu sa všetko umiestni do vyhrievacieho lisu a pod tlakom sa strany izolovane zlepia do jednoho prirezu -zvonka su med.plne plochy a dnu su hotove odizolovane vnutorne strany. Po vychladnuti sa tento polotovar znovu osadi na vrtačku pomocou našich 2 technol otvorov! a dovrtaju sa všetky otvory .To že sa trafite do plosiek vnutornych stran je dane presnostou stroja.Po navrtani pokracujeme ako 2 vrstvova dps. Pokovenie otvorov,fotorezist ,vyvolanie ,pocinovanie a leptanie, A dalej odcinovanie ,maska nespajkovacia /to zelena farba/ a pocinovanie spajkovacich plošiek utopenim v cine t.j halovanie ,,kontrola a test .Jednoduche však -mnohe operacie som zamerne zjednodušil a vynechal
Neneseme odpovědnost za správnost informací a za škodu vzniklou jejich využitím. Jednotlivé odpovědi vyjadřují názory jejich autorů a nemusí se shodovat s názorem provozovatele poradny Poradte.cz.
Používáním poradny vyjadřujete souhlas s personifikovanou reklamou, která pomáhá financovat tento server, děkujeme.